• 焊接工藝應對焊接難題 產品型號:焊接工藝
    一些在焊接中曾經遇到的疑難雜癥以及解決措施

產品介紹
相關產品

疑難雜癥1

鋁及鋁合金焊接時極易產生氣孔,尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。


原因分析:氫是鋁及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因,這已為實踐所證明。氫的來源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產生,常常占有突出的地位。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態凝固時,溶解度急劇下降,在焊后冷卻凝固過程中來不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。


解決措施:為了防止氣孔的產生,以獲得良好的焊接接頭,對氫的來源要加以嚴格控制,焊前必須嚴格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體)的含水量,使用前要進行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2-3小時內焊接完畢,最多不超過24小時。TIG焊時,選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時,選用大的焊接電流慢的焊接速度,以提高熔池的存在時間。Al-Li合金焊接時,加強正、背面保護,配合坡口刮削,清除概況氧化膜,可有效地防止氣孔。


疑難雜癥2

采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上,怎么操作?


原因分析:進行焊接時如果不能正確調整焊接電流,可能會導致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流,此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。


解決措施:① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋,同時用焊炬預熱厚鋼管,然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。②調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時,保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%,并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出,只有當熟練掌握這項技術時,才能得到良好的焊接接頭。


疑難雜癥3

激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺怎么辦?


原因分析:根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確;激光的輸出功率不夠;切割的線速度太慢;切割氣體的純度不夠;激光焦點偏移;機床運行時間過長出現的不穩定性。


解決措施:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。


疑難雜癥4

焊接機器人出現焊偏問題


原因分析:可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題


解決措施:要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確,并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下焊接機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。


疑難雜癥5

鎳基耐蝕合金易產生焊接熱裂紋。


原因分析:由于鎳基合金為單相奧氏體組織,所以與不銹鋼相比,具有高的焊接熱裂紋敏感性,特別是焊縫易產生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋,焊后對焊縫進行著色檢查時,短時間都發現不了,但經過一段時間后,才顯露出來。這說明裂紋非常微細,但有時也能發展為較寬的宏觀裂紋。


解決措施:如果在單相奧氏體焊縫中加人固溶強化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素,就可有效地抑制鎳基合金焊縫多邊化結晶的發展,從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量,避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產生。此時注意,如果線能量過小,會加速焊縫的凝固結晶速度,更易形成多邊化晶界,在一定應力下有助于多邊化裂紋的產生。


疑難雜癥6~n

原因分析:為什么你總會遇到那么多問題,關鍵是你做過的項目少,經驗少,讀書少!


解決措施:做過的項目要好好總結,多讀書,學習別人的經驗教訓。

分享按鈕

 

湖北力帝機床股份有限公司 版權所有         電 話:0717-6774479   傳 真:0717-6737380    地 址:湖北省宜昌市發展大道龍溪路2號  郵箱:[email protected]

鄂ICP備14012811號           技術支持:湖北力帝信息中心           建議在分辨率1024*768 或者更高分辨率下瀏覽